四川宜宾五粮液集团公司行政楼前有一座风格鲜明的雕塑叫“观沧海”。这个雕塑的设计者就是集团党委书记、总裁王国春。这个雕塑是由15个思索着的人头叠加5层而成，人头下面的水池中是一幅展开的世界地图，地图—侧凭空跃起一条大鱼，嘴里含着一条小鱼。雕塑两边分别写着：“打开智慧的脑袋，发现无穷的奥妙”。
的确，在酿酒行业排名稳居前茅的五粮液人，始终重视“打开智慧的脑袋，发现无穷的奥妙”，近年来，他们更是致力干贯彻“科学的发展观”，全公司的青年员工，都注意在钻研、开发、推广生态循环技术上增效扩产，使昔日纠纷不断的“治污大户”变成了冉冉升起的“环保明星”，经济效益连年翻番,2003年销售收入达120亿元，相当于1985年以前的160个五粮液酒厂；今年预计销售收入将突破150亿元；在的“有价值品牌”的龙虎榜上，五粮液的品牌价值从 1995年首次评估时的31.56亿元飙升至269亿元。更值得称道的是，近年来，五粮液集团公司先后投资5亿多元治理污染，建成了环保锅炉、复糟车间、乳酸车间、白炭黑车间，成功研制推行了“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术”，获得了四川省科技进步一等奖。他们利用酿酒生产过程中排放的丢糟酿造复糟酒，酿酒后产生的废弃糟又作为锅炉燃料，锅炉燃烧产生的炭灰再作为原料生产市场畅销的白炭黑。这种独创的链式环保技术使五粮液集团成了我国酿酒行业实行“生态循环经济”的典范，仅治污一项就使该集团年增经济效益1.49亿元，又一次创造了经济奇迹。
随着生产规模的不断扩大，五粮液集团公司不能不产生大量的固体废物和丢弃酒糟、醪渣、废水，带来的污染问题也日益严重。为了从根本上解决这个问题，集团公司领导下大力树立“废物是放错位置的资源，污染治理本身也能创造经济效益”的新观念，从2000年开始，果断地对本公司产业结构进行调整，把开发利用生态循环技术作为一个重要产业来经营，从人、财、物上给予大量投入。通过3年的研发和推广，这个集团公司的生态循环经济已初具规模，其中有5项独创的新技术已在生产实践中取得了重大突破；
1．链式开发固态酿酒丢糟技术
1995年随着五粮液集团公司2万吨制酒车间的投产，公司原酒生产能力达6万吨/年的规模，同时年排放酿酒丢糟30余万吨。受市场需求的影响，公司用丢糟生产的大量糟粉饲料积压在仓库中，被迫将丢糟堆放在垃圾场，导致了严重的二次污染，鉴于以丢糟生产饲料的处理方式已经无法使丢糟得到有效处理，1996年底，集团公司成立了丢糟“无害化、效益化处理”课题组，通过两年多的刻苦攻关，他们于1998年成功研制出了“无害化、效益化处理丢糟工艺技术”，即：用生产过程中排放的丢糟造复糟酒，再用酿酒后生产的废弃糟作为锅炉燃料，锅炉燃烧产生的炭灰再作为原料生产白炭黑投放市场，形成了良性循环。到2002年6月，该集团公司已形成年利用处理丢糟50万吨，生产复糟酒15000吨、生产蒸汽90万吨、白炭黑5000吨的能力。上述一系列酿酒丢糟的链式开发工艺——“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺”于2002年底获得了四川省科技进步一等奖，并使全公司酿酒生产固体废物基本实现了利用资源化、处理无害化、排放减量化。这样就彻底改变了公司以往大量丢弃酒糟露天堆放、占用大量土地、二次污染严重、污染纠纷不断的现象。
五粮液集团公司为对伏特加原酒生产过程中产生的醪渣进行综合利用，投资约1亿元，建设了DDGS一期工程、二期工程及三期工程，利用醪渣生产饲料，年处理醪渣15万吨、生产DDGS饲料60000吨。
2．综合利用酿酒废水的技术
这个集团公司酿酒废水具有生产量大、种类较多的特点，不同种类的废水污染物深度相差较大，他们针对不同的废水采取了不同的方式进行处理。
酿酒底锅黄水是该公司废水中浓度的废水，处理难度相当大。公司自主开发了酿酒底锅黄水生产乳酸技术，利用酿酒底锅黄水生产乳酸，该技术已获国家专利(专利号：ZL 98 1 21895.4)。1999年该集团公司又投资3300多万元建设乳酸一期工程，于当年12月竣工投产。今年他们又投资3000万元，对乳酸一期工程进行扩建。该工程竣工后日处理高浓度有机污水180吨，年生产乳酸1800吨、乳酸钙300吨。
不久前该集团公司在建设五一九车间时，投资6600多万元建设了配套污水处理设施，将该车间原酒生产中产生的废糟液进行固液分离，滤渣部分直接进入干燥机干燥后用来生产饲料。根据生产工艺的特性对清液分别采用了两种方式进行处理。其中约30%—40%的清液(约600吨／日)作为配料用水进行回用，一方面可调节原料液的pH值，从而替代了硫酸，降低了辅料消耗；另一方面提高了资源利用效率，减少了废水及污染物的排放量。对其余部分清液进行生化处理，首先采用厌氧处理生产沼气，厌氧发酵生产沼气送锅炉混烧。处理后的废水再经处理达标后排放。对酿酒过程中排放的高深度混合废水，他们投资3080万元建设了6000吨废水处理站，该工程日生产利用沼气约4万立方米；投资1400万元扩建原废水处理二站，可日处理高浓度有机废水2300吨，生产利用沼气1—2万立方米。
3．循环利用冷却水技术
这个集团公司的五一九车间冷却水使用量十分大，原工艺将新鲜水直接补充入二次循环水中混合使用。由于混合后水温较高，不能满足工艺要求，不得不补充大量新鲜水予以降温，从而使混合水大量从循环池溢出。该公司技术人员经认真研究，将新鲜水直接补充入冷却塔，从而大大降低了新鲜水补给量，吨酒水耗降低了40%，每年可节约用水300万吨。
酿酒冷凝水因不含污染物，排放又比较分散，这个集团公司在各酿酒班组分别配套安装了沸点量水收集箱，将酿酒冷凝水部分回收加热作沸点量水。另外，由于冷凝水温度较高，直接排放不仅造成水资源浪费，而且还使冷凝水中的热量白白扔掉，十分可惜。他们在对冷凝水与锅底水进行清污分流的基础上，将冷凝水回收用作锅炉用水，—方面每天可回收约2000吨冷凝水，减少水资源消耗，另一方面可回投冷凝水中的热量，既节水又节能。
4．循环利用洗瓶水技术
对五粮液酒的包装流水线，他们已修建了沉淀处理池及回用设施，因而能将大量洗瓶废水处理后循环利用。每个生产区域均配有循环水池、抽水泵、循环水进出管道，即洗瓶清洁水次使用后被回收到循环流水池，再利用抽水泵将回收的水抽出用于前段初步清洗玻瓶，后段则用清洁水清洗玻瓶。包装区共83台洗瓶机，每台洗瓶机内有3毫米喷头460个，其中循环水喷头328个，清洁水喷头132个，循环水使用量是清水使用量的2.5倍。仅此一项，每年节约新鲜用水约330万吨。
5．循环利用锅炉脱硫或除尘废水技术
该集团公司稻壳锅炉除尘废水悬浮物含量较高，公司建设了沉淀过滤系统，将其悬浮去除后回用，每年可节约用水200万吨，减少废水排放180万吨。
此外，该公司在燃煤锅炉脱硫除尘废水工序中均建设了中和沉淀池，将废水处理达标后回用作脱硫除尘废水，每年节约用水220万吨，减少废水排放量200万吨。
除此之外，至2003年底，该公司累计投资8155万元，建成面积达159万平方米，造林1020亩，栽竹80亩，种草1285亩，厂区内铁树、小叶蓉、杨柳、黄角兰等树种及宽阔的草坪，绿化率达40.38%。良好的生态环境，为五粮液酿酒微生物的生长提供了有利条件，优化了五粮液酒的“原产地”。